电机振动的原因和故障排除

电机振动的原因和解决方法电机广泛应用于各个行业，使用中会出现很多问题。其中，电动机振动是在日常生产中更容易遇到的电动机振动，其寿命会加速电动机轴承的磨损，使得轴承的正常使用寿命大大缩短，同时电动机的振动会降低绕组的绝缘性。由于振动，电动机端部的绑线松动，导致端部绕组相互摩擦，降低绝缘电阻，缩短绝缘寿命，并在严重的情况下导致绝缘击穿。另外，电动机的振动会损坏被驱动的机械并影响周围设备的正常运行。 1.电动机振动原因1.电磁原因导致振动电源：三相电压不平衡，三相电动机无相运行。对于定子：定子铁芯变成椭圆形，偏心，松动，定子绕组损坏，接地，匝间短路，接线错误，并且定子的三相电流不平衡。转子故障：转子铁芯变成椭圆形，偏心且松动。转子笼条和端环开焊，转子笼条断裂，绕组错误，电刷接触不良。 2.电机混合会引起电机振动。电动机的振动通常是由不均匀的气隙引起的，气隙不均匀会引起单向电磁拉力，而单向电磁拉力会进一步增大气隙。这种机电混合效应表现为电机振动。电机轴向串联。由于转子的重力或安装高度以及不正确的磁心，电磁拉力会导致电动机的轴向串联增加电动机的振动。在严重的情况下，轴磨瓦的根部会导致轴承衬套的温度迅速升高。 gt，gt，连接到电动机的齿轮和联轴器出了问题。这种故障主要表现为齿轮啮合不良，轮齿严重磨损，轮毂润滑不良，联轴器偏斜和未对准，齿轮联轴器的齿形，不正确的螺距，间隙过大或严重磨损，引起一定的振动。 gt，gt，电动机本身的结构缺陷和安装问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，旋转轴弯曲，轴与衬套之间的间隙太大或太小，轴承座，基础板，基础的一部分以及整个的刚性。电机安装基础不够，电机和基础板固定松动，底脚螺栓松动，轴承座和基础板松动等。但是，如果轴和衬套之间的间隙太大或太小，则不仅会引起振动，还会导致衬套异常润滑和温度升高。 gt，gt，由电动机拖动的负载传导振动，例如：由蒸汽涡轮发电机产生的蒸汽涡轮的振动，由电动机驱动的风扇和水泵的振动，引起电动机的振动。 3.由机械原因引起的振动gt，gt，电动机本身：转子不平衡，轴弯曲，滑环变形，转子气隙不均匀和不均匀，固定和转子磁心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度共振不足，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。典型情况：在工厂更换冷凝水泵电机的上轴承后，电机的摆幅增大，转子和定子略有清孔的迹象。经过仔细检查，发现电动机转子的高度不正确，转子和定子的磁心未对准。推力头螺钉装有帽盖后，电动机振动故障得以消除。维护后，钢丝绳葫芦电机的振动过大，并且有逐渐增加的迹象。当电动机关闭时，发现电动机的振动仍然非常大，并且存在一系列轴向运动。发现转子芯松动。转子平衡也存在问题。更换备用转子后，故障得以消除，原始转子返回工厂进行维修。 gt，gt，与联轴器：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器未正确对中，负载机械不平衡，系统产生共振等。轴系统的联动部分未对准，中心线不重合，并且居中不正确。造成这种故障的原因主要是由于安装过程中对齐不良和安装不正确。还有一种情况是，某些连接部分的中心线在冷态下重合，但是在运行一段时间后，由于转子支点和基础的变形，中心线被破坏，导致振动。比如一个。在运行过程中，循环水泵电机的振动过大。电机检查没有问题。空载也是正常的。泵类认为电动机运行正常。最后，发现电动机的定心差异太大。此后，消除了电机振动。 b。在锅炉房中更换引风机的皮带轮后，电动机在试运行期间会产生振动，并且电动机的三相电流会增加。检查所有电路和电气组件是否没有问题。最后，发现滑轮不合格。更换后，消除了电动机的振动，并且三相电动机的电流也恢复了正常。二，电动机振动问题的处理方法1.电气原因的维护：首先，确定定子的三相直流电阻是否平衡。如果不平衡，则表明定子连接的焊接部分存在开路焊接现象。如果绕组之间存在短路现象，如果故障很明显，则可以从绝缘表面看到焦烧痕迹，或者使用仪器测量定子绕组，确认匝间是否短路，然后断开连接电机绕组。如：水泵电动机，电动机不仅在运行过程中振动而且轴承温度过高。小修测试发现，电动机的直流电阻不合格，电动机的定子绕组开路焊。发现故障并通过排除方法消除故障后，电动机将正常运行。 2.正常检查负载的机械部分，电机本身没有问题。故障的原因是由连接件引起的：这时，检查电动机的基本高度，倾斜度，强度，中心对准是否正确，联轴器是否损坏，电动机轴的延伸是否符合要求3.机械原因的维护：检查气隙是否均匀，如果测量值超过标准，重新调整气隙，检查铁芯的变形和松动，松动的铁芯可以装满用环氧树脂胶检查旋转轴，旋转轴的弯曲度，进行修理或直接更换新轴，然后对转子进行平衡测试，检查轴承，测量轴承间隙，以及是否有轴颈缺陷，恢复原始尺寸并重新组装轴承。除了文章中提到的振动之外，还有许多种电动机振动，机械，电气，安装，材料，公差和协调。这是一个综合性的话题。这是非常技术性的，需要更多的研究和经验的积累。如果您想了解与伺服电机有关的技术问题，请添加微信13659875081